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截齿焊接设备|全自动截齿焊接生产线|截齿焊接生产厂家

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强化截齿焊接热处理生产线:设备有链带式行走工装,淬火槽,提升机,回火炉,感应加热电源(中频感应加热设备•●、高频感应加热设备),冷却塔整套设备•●、卡簧机等。适用于各种截齿等工件焊接热处理。具有自动化程度高•●、操作技术要求低•●、控制精度高•●、工作环境好等特点。

一•●、截齿钎焊炉

设备组成:该设备由箱体•●、传动机构, 链带输送•●、机械手出料装置•●、红外线测温•●、电控等部分组成。

(1)箱体全部采用不锈钢制作。整体用钢板焊接组成,用方型钢管加固,底部安装有调节座,箱体内通入循环冷却水用于冷却链带夹具。上部方形钢管内也通入冷却水,用于改善操作环境。

(2)传动动力采用蜗杆减速器+槽轮机构,实现步进方式。采用变频无级调速,具有输送速度调节范围较广,维护方便,运行可靠的特点。

(3)输送采用SUS304(P=19.05)精密滚子输送链呈双排布置,输送链上装有夹具,夹具调节更换较为方便。工作面滚子链下部装有导轨,保证输送顺畅•●、平稳。移动速度无级可调,在操作工位可以显示。

(4)加热的工件采用红外线测温仪进行测量。

其他技术参数

节拍:30~20件/分(变频无级调速)。

步距:50.4mm。

有效工作区尺寸:160×3000(宽×长)mm。

箱体•●、输送链•●、夹具材质:SUS304。

输送电机功率:2.2Kw。

加热方式:感应加热。

测温方式:红外线测量。

设备长度:约4m。


二•●、BYT 8淬火槽+TSW34网带式提升机设备组成:该设备由槽体•●、提升机构与电控等部分组成。槽体全部采用不锈钢制作,整体用钢板焊接组成,用方型钢管加固。槽内装有提升机构。槽内设有热电偶可观测淬火介质的温度。

为便于维护清理,提升机构采用独立机架,机架及导轨材质采用SUS304。为避免工件掉入水槽,在提升两侧设有防漂装置。

提升机构动力采用蜗杆减速器+链轮传动,提升网带选用2条2”H板弯板链(SUS304)在导轨内运动,弯板链上固定力骨式网带。具有维护方便,运行可靠的特点。

淬火介质循环系统及冷却系统由卖方负责。

主要参数

淬火槽容积:0.8m3。

提升宽度:340mm。

输送机链条:2”H板弯板链,档板高80mm。

网带:力骨式,网带材质200Cu。

减速机功率: 0.75Kw。

箱体•●、提升机架•●、输送链材质:不锈钢。


三•●、200KW 网带回火炉网带式回火炉采用上下加热,每加热区设有一台循环风机,达到炉内温度均匀一致。外売采用Q235武钢材料,厚度5m钢板及型钢焊接加工组成

1主要参数:

1.1网带采用日本元泰SUS3048不锈钢材料,以重叠式编织,宽度1000

1.2加热区有效长:10000mm

1.3额定加热功率200kW正常生产时输出功率约为额定功率的50%~65%a

1.4加热控制:4区P1D控制

1.5炉炉温均匀性≤士5℃表面詔升:≤30℃+室温(热短路周田300mm内除外)

1.6温温度范围:200~650C2网带驱动装置:

2.1工件传送采用网带传动型式

2.2前驱动型式,网带传动果用托辊同步托送,使网带在高温下承受最小张力托4襲SUS304S材料制作

2.3网带传动速度:45180mm/min台湾东元变频调速。

2.4网带(日本元泰材料SUS3048人字形编织1,6+2.5mm)1组

3传动装置:

减速机杭杭州航天BWED121-1.5KW 1组  变频调速器器台湾东元E3102.2K留1组

4保温材料:

4.1顶部热面来用SUS304S板材制作+伊素来特1260℃纤维针刺。

4.2炉墙保温材料采用山东保温纤锥。

4.3炉衬保温层加厚到280mm

4.4耐火粘结剂具有温度越高,接触面越华固的特点

5加热装置:电热辐射管36套

4组

外管:SUS304S材质

芯部:鼠笼式结构,发热体为宝钢产高温电热合金丝

6温度控制装置:日本富士1台

7循环风机4台

7.1轴轴承采用日本NSK轴承F211+F209各4套

7.2电机:泰州星宇2HP4P1.5KW 3台

7.3风扇转数:约960r/min


四•●、IGBT-230KW/10KHz透热用串联谐振电源主要技术指标

电源对电网要求应达到如下要求:

《电能质量公用电网谐波》GB/T14549-93;

《电力系统电压和无功电力管理条例》1998;

《低压无功功率静态补偿装置》GB/T15576-1995中规定的补偿后的要求。

工作原理

该电源系统由大功率IGBT功率?樽槌删仓故奖淦档缭,采用具有高效率•●、高稳定性能的交直交变频方式,将工频电能转换成频率为5~20KHz超音频电能。三相380V电源经自动开关ZK•●、接触器1JC•●、至三相全控整流桥,滤波后经串联谐振逆变方式,将直流电压加至逆变器。高频变压器•●、感应器与高频电容器组成谐振回路,将高频电流送到感应器。

设备特点:

IGBT全固态电源

固态保护:过电源•●、过电压•●、截流•●、截压•●、水压

输出功率高

高效•●、快速反应

精确的功率调节:0~230KW

功率输出效率:>65%

低的电噪音

设备都设有安全急停按钮,急停按钮具有停止在任何状态下停止一切工作的功能。

控制面板•●、接线和进出水配置

电源柜仪表面上装有进线电压表•●、直流电压表•●、直流电流表及频率表•●、控制电源•●、主电开及过流•●、过压指示灯。仪表根据系统要求0~100%标定。

远程操作箱有启动•●、停止•●、急停按钮。

进出水位置:左边(面向设备)2寸进•●、出水不锈钢材料。

进出线位置:下进线,左侧出铜排(面向设备)。

吸收电容处加散热风扇。

电位器使用优质电位器。

侧板加绝热材料防止设备被加热。

安装铜排材质及规格

整流:5×50紫铜排。

逆变:δ=3的紫铜板,截面积大于60mm2,并焊10×10铜管。

电热电容器:5×60紫铜排,及δ=2的紫铜板,并焊10×10铜管。

水路材质及规格

进出水管材质为不锈钢钢管,规格为2寸。铜排•●、电容等冷却管为10×10矩形紫铜管。


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