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焊接刀具产生裂纹的原因是什么?

发布日期:2019-01-04 作者:比亚特自动化设备有限公司 点击:

  截齿钎焊炉厂家的小编给大家介绍焊接刀具产生裂纹的原因是什么?1.焊接刀裂纹构成的机理及类型


  1)加热对硬质合金构成裂纹的影响


  硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大,而且合金的导热功能也较刀体资料差,若在焊接时快速加热会发生很大内应力,促进刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。


  因而焊接温度控制在约大于焊料溶点30~50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃,焊接时火焰应由下向上均匀加热逐渐预热进行焊接,因而要求刀槽与刀片焊接面构成一起。部分过热会使刀片自身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严峻),热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热,若刀片与刀杆一同加热应前后左右往复移动火焰进行加热,这样可防止热量会合构成部分过热而发生裂纹。

焊接刀具产生裂纹的原因是什么?

  2)刀槽形状对裂纹构成的影响


  刀槽的形状与刀杆焊接面纷歧起或相差较大,构成封闭式或半封闭式的槽形,易构成焊接面过多和焊层过大,因为热膨胀之后缩短率纷歧起,也易在刀片焊接处构成应力过大,构成崩裂。在满意运用所需求的焊缝强度要求下,尽可能削减钎焊面的面积。


  3)冷却对硬质合金构成裂纹的影响


  焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良,都会使刀片发生爆裂而裂纹贯通。因而要求焊料有超卓的脱水性。焊后必定不能放在水中急速冷却,要放在石灰•●、石棉粉•●、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。


  4)刀槽底面有缺点对裂纹构成的影响


  刀片和刀槽的接触面不平坦,如有黑皮麻坑•●、部分不平等原因,使焊接不能构成平面结合,构成焊料散布不匀,这样不但影响焊缝强度而且引起应力会合,导致刀片开裂,因而,刀片要研磨接触面,对刀片刀槽的焊接面应清洗洁净。


  在铣刀片槽与刀片协作过程中,要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm,假定刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱,就会使刀具在焊接过程中接受拉力而发生开裂现象。


  5)刀片二次加热对裂纹构成的影响


  刀片在钎焊后,紫铜钎料没有彻底填满缝隙,单个呈现虚焊,有的刀具在出炉过程中,刀片在刀杆上掉下来,因而需二次加热,这样一来,粘结剂Co严峻烧损,WC晶粒长大,有可能直接导致刀片裂纹。


  2.焊接应力引起裂纹的特征


  硬质合金刀片上呈现裂纹,在某种情况下是因为焊接应力过高,跨越了硬质合金刀片的强度而发生的。在焊接刀具时,刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。如hc/ht,在焊接后,简略引起合金刀片开裂;若hc/ht<3,硬质合金表层发生拉应力,也简略呈现裂纹;当hc/ht=4~5时,硬质合金表层无明显应力,故不易发生裂纹,即便有裂纹也不明显;在hc/ht<8时,在焊接层上就发生均布载荷。而合金刀片曲折沿合金刀片厚度方向发生拉应力,在焊接层的强度跨越合金自身的力散布就更为凌乱,因为不是在一个面上接合,而在两个•●、三个或四个面上结合。此外,硬质合金敏捷加热和快速冷却时,因为热量散布不均,都可能发生明显的瞬时应力。在快速加热时,硬质合金外层受压应力,中心则受拉应力?缭饺菪淼募尤人俣仁,就可能呈现裂纹或内部的不可见裂纹。硬质合金焊接时,快速冷却也是很风险的,在这种情况下,外层上会呈现拉应力,而引起合金呈现裂纹。


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相关标签:硬质合金焊接设备,截齿钎焊炉,合金焊接

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