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焊接刀具產生裂紋的原因是什么?

發布日期:2019-01-04 作者:比亞特自動化設備有限公司 點擊:

  截齒釬焊爐廠家的小編給大家介紹焊接刀具產生裂紋的原因是什么?1.焊接刀裂紋構成的機理及類型


  1)加熱對硬質合金構成裂紋的影響


  硬質合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大,而且合金的導熱功能也較刀體資料差,若在焊接時快速加熱會發生很大內應力,促進刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。


  因而焊接溫度控制在約大于焊料溶點30~50℃。選用的焊料其熔點應低于刀桿熔點60℃,焊接時火焰應由下向上均勻加熱逐漸預熱進行焊接,因而要求刀槽與刀片焊接面構成一起。部分過熱會使刀片自身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴峻),熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱,若刀片與刀桿一同加熱應前后左右往復移動火焰進行加熱,這樣可防止熱量會合構成部分過熱而發生裂紋。

焊接刀具產生裂紋的原因是什么?

  2)刀槽形狀對裂紋構成的影響


  刀槽的形狀與刀桿焊接面紛歧起或相差較大,構成封閉式或半封閉式的槽形,易構成焊接面過多和焊層過大,因為熱膨脹之后縮短率紛歧起,也易在刀片焊接處構成應力過大,構成崩裂。在滿意運用所需求的焊縫強度要求下,盡可能削減釬焊面的面積。


  3)冷卻對硬質合金構成裂紋的影響


  焊接中或焊接后進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良,都會使刀片發生爆裂而裂紋貫通。因而要求焊料有超卓的脫水性。焊后必定不能放在水中急速冷卻,要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷后在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。


  4)刀槽底面有缺點對裂紋構成的影響


  刀片和刀槽的接觸面不平坦,如有黑皮麻坑、部分不平等原因,使焊接不能構成平面結合,構成焊料散布不勻,這樣不但影響焊縫強度而且引起應力會合,導致刀片開裂,因而,刀片要研磨接觸面,對刀片刀槽的焊接面應清洗潔凈。


  在銑刀片槽與刀片協作過程中,要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm,假定刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱,就會使刀具在焊接過程中接受拉力而發生開裂現象。


  5)刀片二次加熱對裂紋構成的影響


  刀片在釬焊后,紫銅釬料沒有徹底填滿縫隙,單個呈現虛焊,有的刀具在出爐過程中,刀片在刀桿上掉下來,因而需二次加熱,這樣一來,粘結劑Co嚴峻燒損,WC晶粒長大,有可能直接導致刀片裂紋。


  2.焊接應力引起裂紋的特征


  硬質合金刀片上呈現裂紋,在某種情況下是因為焊接應力過高,跨越了硬質合金刀片的強度而發生的。在焊接刀具時,刀體的高度hc應大于刀片高度ht3倍。如hc/ht,在焊接后,簡略引起合金刀片開裂;若hc/ht<3,硬質合金表層發生拉應力,也簡略呈現裂紋;當hc/ht=4~5時,硬質合金表層無明顯應力,故不易發生裂紋,即便有裂紋也不明顯;在hc/ht<8時,在焊接層上就發生均布載荷。而合金刀片曲折沿合金刀片厚度方向發生拉應力,在焊接層的強度跨越合金自身的力散布就更為凌亂,因為不是在一個面上接合,而在兩個、三個或四個面上結合。此外,硬質合金敏捷加熱和快速冷卻時,因為熱量散布不均,都可能發生明顯的瞬時應力。在快速加熱時,硬質合金外層受壓應力,中心則受拉應力。跨越容許的加熱速度時,就可能呈現裂紋或內部的不可見裂紋。硬質合金焊接時,快速冷卻也是很風險的,在這種情況下,外層上會呈現拉應力,而引起合金呈現裂紋。


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