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提高截齒耐磨性的工藝措施

發布日期:2019-04-22 作者:比亞特 點擊:

  市場的快速發展也淘汰了不少煤炭行業,為了跟上時代發展腳步、適應煤炭生產提供產量、增加安全度的要求,尤其是滿足掘進機向半煤巖巷、巖巷的挺進,滿足新型采掘機械裝備對截齒的要求,大部分截齒生產企業應提升截齒使用性能。同時保證截齒具有降低能耗、降低粉塵濃度和高強度、高耐磨性、工作可靠、壽命長等特點。


  為了提高截齒的耐磨性能,延長使用壽命,目前常用的工藝措施如下:

提高截齒耐磨性的工藝措施

  1.采用可實現轉動的截齒:增大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉,刀齒的旋向使刀尖自動刃磨,提高截齒的壽命心。


  2.利用熱噴涂技術對截齒進行處理:熱噴涂是利用一種熱源,將噴涂材料加熱至熔融狀態,并通過氣流吹動,使其霧化高速噴射到零件表面,以形成噴涂層的表面加工技術%熱噴涂技術可在金屬基體上沉積陶瓷涂層,將陶瓷耐高溫、耐磨、耐蝕等特性與金屬材料的強韌性、可加工性、導電導熱性等特性結合起來,以獲得理想復合涂層制品,已成為當今復合材料及制品研制領域的—個重要發展方向。采用熱噴涂工藝,用比亞特自動化設備有限公司生產的截齒焊接/釬焊熱處理成套設備在采煤機截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨合金,該合金層與截齒體具有良好的冶金結合,具有高硬度耐磨不脆裂的特點,其壽命比傳統的鑲嵌硬質合金截齒高0.5-1.0倍左右,且制備工藝簡單。


  3.利用堆焊技術對截齒進行處理:在傳統鑲嵌硬質合金頭位置的截齒頭部,利用堆焊技術,按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為W、Cr、V,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,涂層處于熔融狀態。因此涂層結構類似鑄造高速鋼組織,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產物組成,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為660.6HV,雖然不如硬質合金的高,但是相比之下,涂層的抗沖擊性能要優于硬質合金,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況田。


  4.利用比亞特等離子熔覆焊機的等離子束表面冶金對截齒進行處理:等離子束表面冶金技術,本質上是一種快速非平衡冶金反應過程,原則上可不受組成物的相溶性、熔點、密度等性質的限制,可利用任意粉末的任意配比,獲得通常冶金方法不能取得到的合金層。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發展起來的涂層技術,在傳統的熱處理工藝基礎上,對截齒齒體進行等離子束表面冶金,可以獲得耐磨抗沖擊涂層,與用傳統工藝生產的同型號截齒相比,壽命提高2倍以上,制造成本降低了20%,具有十分顯著的推廣應用價值翻。


  5.采用鑲鑄工藝制造截齒鑲鑄截齒:是采用在鑄型型腔中放硬質合金,然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問題。通過調整鑄件合金元素的加入量,使截齒體具有較好的耐磨性和韌性,同時使硬質合金和截齒體之間達到冶金結合,顯著提高硬質合金和截齒體之問結合力。而且簡化了工藝,降低了成本,并顯著提高了使用壽命,與鍛造釬焊截齒相比,綜合壽命提高4倍以上


  以上的每種方式都是結合不同廠家的需求來進行提升的措施,所以廠家在尋找合適的截齒時,要確保截齒生產廠家有可靠的截齒焊接設備和截齒焊接材料。


本文網址:http://027csy.com/news/508.html

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